ABB KM26 + LMT200 : Solution fiable de mesure du niveau de liquide pour les unités d'hydrogénation de raffinerie

L'unité d'hydrogénation est la section de production principale dans l'industrie pétrochimique et de raffinage. Elle purifie efficacement le pétrole brut, élimine les impuretés nocives et améliore la qualité des produits pétroliers grâce à des réactions d'hydrogénation haute pression. Cependant, de telles conditions de travail sont caractérisées par des températures ultra-élevées, des pressions élevées et des milieux d'hydrogène inflammables et explosifs, ce qui pose d'énormes défis à la mesure du niveau de liquide sur le terrain.

Les instruments de mesure de niveau traditionnels ont souvent du mal dans les environnements d'hydrogénation difficiles. Ils présentent une résistance insuffisante aux hautes températures et pressions, des pannes fréquentes, de nombreux points de fuite et une maintenance compliquée, ce qui ne peut pas répondre aux exigences d'exploitation stable et sûre à long terme des raffineries. Pour résoudre ces problèmes, ABB lance une solution intégrée professionnelle : le jaugage magnétique KM26 associé au transmetteur magnétostrictif LMT200.

Adaptation aux conditions de travail extrêmes pour les procédés d'hydrogénation

Les unités d'hydrogénation impliquent des milieux complexes, notamment l'huile de séparation haute chaude, l'huile de séparation haute froide, l'eau acide et le liquide d'amine riche. L'environnement de fonctionnement est difficile, avec des températures élevées pouvant atteindre 400°C et des pressions élevées proches de 20 MPa. La solution combinée ABB est spécialement optimisée pour de telles situations difficiles, en mettant l'accent sur la sécurité, la précision et la faible maintenance, résolvant parfaitement les difficultés de surveillance du niveau de liquide dans l'industrie.

Avantages clés de la solution combinée ABB KM26 et LMT200

1. Réduire au minimum les risques de fuiteAvec seulement deux raccords de processus, la structure globale réduit considérablement les points potentiels de fuite, répondant pleinement aux normes de sécurité élevées des conditions de travail sous haute pression et inflammables dans le secteur pétrochimique. Le flotteur hermétique est la seule pièce mobile, et l'indicateur sur place est isolé du milieu mesuré, permettant un fonctionnement sans problème à long terme.

2. Entretien sans interruption et expansion flexibleLe transmetteur LMT200 est monté à l'extérieur de la chambre KM26. Il peut être démonté et remplacé sans arrêter la production, garantissant une fabrication continue. Des interrupteurs magnétiques peuvent être ajoutés à l'extérieur selon les besoins pour l'expansion du signal, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de rénovation et d'entretien ultérieurs.

3. Résistance supérieure à haute température et haute pressionLe jaugage de niveau magnétique KM26 supporte une large plage de températures allant de -196°C à 538°C, avec une résistance maximale à la pression de 34,5 MPa. Le flotteur magnétique annulaire de 360° assure une mesure stable et précise, tandis que l'indicateur scellé sous vide est résistant au vieillissement et à la décoloration.

4. Mesure haute précision et communication richeDoté d'un capteur piézoélectrique breveté, le transmetteur magnétostrictif LMT200 offre une précision de mesure ultra - haute. Il prend en charge plusieurs protocoles de communication tels que HART, PROFIBUS et MODBUS, et dispose de la certification de sécurité fonctionnelle SIL2/SIL3 et de certificats d'explosion - proof complets. La conception intégrée d'auto - diagnostic et de commande tactile sur site simplifie considérablement le débogage sur site.

Application mature et valeur industrielle

Avec des centaines de milliers de cas d'application réussis dans le monde, la combinaison ABB KM26 + LMT200 a été largement utilisée dans les industries lourdes telles que le raffinage, la chimie, l'énergie, etc. Il maintient des performances stables dans diverses conditions de travail difficiles telles que la haute pression, la haute température, les milieux toxiques et corrosifs.

Pour les raffineries modernes, la surveillance stable du niveau de liquide est la clé de la production sûre et du contrôle efficace du processus. ABB intègre une structure mécanique fiable et une technologie électronique intelligente, offrant une solution de mesure rentable et à faible entretien pour les unités d'hydrogénation, aidant les entreprises à réaliser une production sûre, stable et intelligente.