XTS ermöglicht eine hochkompakte und flexible Automatisierung von Kraftfahrzeug-Steuerkabelbäumen

2. XTS Magnetfördersystem: Kernkompetenz von Lambda X

Beckhoff XTS dient als die entscheidende Innovation, die Lambda X von herkömmlichen Drahtverarbeitungseinrichtungen unterscheidet, indem es die Fesseln fester Taktfolgen beseitigt und eine dichte Anordnung von Prozessmodulen ermöglicht:

2.1 Dramatische Raumeinsparung

Dank XTS wird die Länge der Einrichtung von 20 m auf 10 m verkürzt, und die Gesamtmaschinenfläche wird um bis zu 45 % reduziert. Die ovale XTS-Schiene kann mit 38 bis 62 Motormodulen konfiguriert werden und unterstützt maximal 60 unabhängig gesteuerte Mitläufer, um Leerlaufzeiten während der kontinuierlichen Produktion zu vermeiden.

2.2 Bidirektionale flexible Bewegung

Im Gegensatz zu herkömmlichen einseitigen Förderern unterstützen die XTS-Mitläufer einen Rückwärtsbetrieb. Bei kleinen Drahtverarbeitungsszenarien können Kabel wiederholt an dasselbe Abisolierungsmodul herangeführt werden, ohne zusätzliche Stationen hinzuzufügen, was die Investitionen in die Einrichtung und den mechanischen Verschleiß senkt. Das System zeichnet sich durch eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer aus, was der Langzeitauslegungsphilosophie von Komax SLE entspricht.

2,3 Vereinfachte Inbetriebnahme und schnelles Produktwechsel

Herkömmliche Förderanlagen erfordern eine genaue Ausrichtung jedes Prozessmoduls, was enorme mechanische und Sensor-Ausgleichsarbeiten erfordert. Die Softwarekonfiguration von XTS eliminiert die komplexe mechanische Kalibrierung. In Kombination mit der tiefgehenden TwinCAT-Integration benötigt der Wechsel zwischen verschiedenen Kabelbäumen viel weniger Zeit, was die Produktionsumstellungszeiten erheblich verkürzt. Anlagenentwickler können ultrakompakte Prozessmodule entwerfen und die Verarbeitungsstellen frei definieren, ohne dass es Layoutbeschränkungen durch starre Antriebsketten gibtBeckhoff.

3. Zukunftsweisende PC-basierte Steuerung und integrierte Energiemonitoring

Der Steuerungskern von Lambda X ist der Beckhoff C6032 ultrakompakte Industrie-PC, der mit einem Intel® Core™ i7-Prozessor ausgestattet ist. Seine leistungsstarke Rechenkapazität deckt die Bewegungskontrolle, die HMI-Visualisierung, die SQL-Datenbank-Nachverfolgbarkeit und die CO2-Emissionsberechnung ab. Unterstützt durch TwinCAT Core Boost und die kommende TwinCAT MC3 Mehrkern-Bewegungstechnologie können die Rechenaufgaben gleichmäßig auf mehrere CPU-Kerne verteilt werden, deren Taktfrequenzen nach Bedarf einstellbar sind, was eine solide Grundlage für die zukünftige Funktionserweiterung schafft.

Die Plattform integriert EL3443-Leistungsmess-Terminals und SCT1111-0032 Miniatur-Ringstromwandler, um die Echtzeit-Energiemonitoring jeder Prozessstation zu realisieren. Basierend auf den gesammelten Energieverbrauchsdaten können Hersteller den Stromverbrauch, den CO₂-Fußabdruck und das CO₂-Äquivalent pro fertigem Kabelbaum genau berechnen, ein kritischer Indikator für Automobil-Hersteller, die nachhaltige Produktion anstreben.

Für die Mensch-Maschine-Interaktion unterstützt Lambda X bis zu zwei maßgeschneiderte CP3921-Touchscreens, die über CP-Link 4 verbunden sind. Die Panels integrieren RFID-Leser und erweiterte Tastenmodule und erfüllen die Anforderungen an langfristig stabile Betriebsbedingungen in Automobilwerkstätten.

4. Anwendungs-Wert für Automobilkabelhersteller

1. Höhere Konsistenz und Miniaturisierungskapazität: XTS verbessert die Präzision beim Crimpen von Leitern und beim Zusammenbau von Steckverbindern, was dünnere Leiterquerschnitte und kürzere Abisolierlängen ermöglicht, um das Design von leichten, miniaturisierten Fahrzeugkabeln zu unterstützen.

2. Geringerere Gesamtkosten der Instandhaltung: Verringerte Belegung der Fabrikfläche, weniger mechanische Teile, vereinfachte Wartung und schnelles Formatwechseln senken die Arbeitskosten, die Miete für die Werkstatt und die Umstellkosten.

3. Vollständige Einhaltung von Automobilqualitätsstandards: 100 %ige Online-Prüfung und vollständige Produktverfolgung, unterstützt durch PC-basierte Steuerung, erfüllen die strengen Qualitätsnachverfolgungsvorschriften der Automobilindustrie.

4. Sichtbarkeit nachhaltiger Produktion: Eingebaute Energiemessmodule quantifizieren die CO₂-Emissionen und helfen Kabelherstellern, die CO₂-Neutralitätsanforderungen der OEMs zu erfüllen.

Zusammenfassung

Da die E/E-Architekturen von Fahrzeugen immer komplexer werden, wird flexible, kompakte und nachhaltige Automatisierung zur Kernkompetenz von Kabelbaumherstellern. Die Lambda X-Plattform von Komax SLE, angetrieben vom Beckhoff XTS-Magnetfördersystem und PC-basierter Steuerung, bietet eine zukunftsweisende Lösung für die automatisierte Automobilkabelherstellung. Die unabhängige Steuerung der Beweglichkeitseinheiten, das modulare mechanische Design und die integrierte Energiemonitoring lösen gemeinsam die Probleme der herkömmlichen Verarbeitungsausrüstung, helfen Automobilzulieferern, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig platzsparende, kohlenstoffarme und hochflexible Fertigung zu realisieren.