SICK ANS/ANM58 PROFINET Absolutencoder: Präzision und Zuverlässigkeit für die industrielle Bewegungssteuerung

In der heutigen schnell sich entwickelnden industriellen Automatisierungslandschaft erfordert die Produktionsausrüstung eine höhere Präzision, schnellere Reaktionszeiten und eine stärkere Umweltanpassungsfähigkeit als je zuvor. Als Kernsensor zur Erfassung von Bewegungssteuerungsdaten bestimmen Encoder direkt die Effizienz, Stabilität und Qualität ganzer Produktionslinien. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat SICK die ANS/ANM58 PROFINET Absolutencoder auf den Markt gebracht – eine robuste Lösung für Echtzeit- und Hochpräzisionsbewegungsüberwachung und Prozesssteuerung in anspruchsvollen Branchen.

Wichtige Merkmale der SICK ANS/ANM58 Encoder

Diese Encoder integrieren bewährte industrielle Ethernet-Technologie und leistungsstarke Sensormechanismen und bieten hervorragende Fähigkeiten:

• PROFINET mit IRT (Isochronous Real‑Time) Kommunikation: Ermöglicht Mikrosekunden-Synchronisierung und deterministischen Datenaustausch für Mehrachsen-Systeme.

• Hochauflösende optische Messung: 18-Bit-Einturnauflösung + 16-Bit mechanische Mehrturnauflösung für absolute Positionsrückmeldung.

• Mechanische Mehr-Umdrehungs-Technologie: Getriebebasierte Positionszählung – keine Batterie, kein Signaldrift, kein Positionsverlust nach Stromunterbrechungen.

• Robuster mechanischer Aufbau: Hält Beschleunigungen bis zu 200G Stand; robuster Zinkdruckgussgehäuse mit Kupfer-Nickel-Beschichtung für Korrosions- und EMI-Schutz.

• Breiter Temperaturbereich: Betrieb von –40 °C bis +85 °C, geeignet für raue industrielle Umgebungen.

• Lange Lebensdauer: Lagerlebensdauer auf 30 × 10⁹ Umdrehungen ausgelegt, unterstützt rund um die Uhr kontinuierlichen Betrieb.

Erfolgsgeschichten aus der Praxis

1. Werkzeugmaschinen: Mehrachsige Stanzpressen

Mehrachsige synchronisierte Stempel erfordern eine genaue Koordination mehrerer Schieber, um genaue Stanzungen und konsistente Produktqualität zu gewährleisten.

Herausforderungen

• Hohe Stöße und Vibrationen während des Betriebs

• Strenge Anforderungen an die Mehrachsensynchronisierung

• Starke elektromagnetische Störungen durch häufiges Ein- und Ausschalten des Motors

Vorteile mit ANS/ANM58

• 200G Stossfestigkeit verhindert Signalaussetzer oder Datenverlust

• IRT gewährleistet gleichzeitige, Mikrosekunden-genaue Datenaktualisierungen für perfekte Achssynchronisierung

• Einteiliger metallischer Mittelbügel bietet Steifigkeit und Stabilität unter hoher Belastung

2. Kran- und Hebesysteme

Überkopfkrane und Laufkatzenmechanismen verlassen sich auf genaue Positionsrückmeldung für sicheren und effizienten Materialtransport in großen Arbeitsbereichen.

Herausforderungen

• Ungenaues Zählen oder Positionsverlust bei Wiegand- oder batteriegespeisten Mehr-Umdrehungs-Encodern

• Signalverzerrung und Positionierungsfehler durch elektromagnetische Störungen über lange Fahrstrecken

Vorteile mit ANS/ANM58

• Rein mechanisches Mehr-Umdrehungs-Zahnradgetriebe erfasst jede absolute Position ohne Strom

• Gehäuse aus Zinkdruckguss + Kupfer-Nickel-Legierung bietet hervorragende EMV-Schirmung und Korrosionsbeständigkeit

• Stabile, störungsfreie Kommunikation auch in rauen industriellen Umgebungen

3. Glasherstellung: Randziehmaschinen

Glashandhabungssysteme arbeiten kontinuierlich unter Hochtemperatur- und staubigen Bedingungen. Sie erfordern eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit, Position und Spannung, um gleichmäßige Glasscheiben herzustellen.

Herausforderungen

• Ultrahohe Mehrachsen-Synchronisation für 12 Ziehrollen-Sätze

• 7/24-Betrieb in Hochtemperatur- und staubigen Umgebungen

• EMV und Datenpaketverlust in Anlagen mit dicht gepackten Motoren

Vorteile mit ANS/ANM58

• IRT-Synchronisation gewährleistet eine koordinierte Bewegung aller Ziehrollen

• Großer Temperaturbereich und lange Lagerlebensdauer reduzieren Wartungsaufwand

• Integrierter Metallträger dient als Schirm gegen elektromagnetische Störungen und stabilisiert die Datenübertragung

Fazit

Die absoluten SICK ANS/ANM58 PROFINET - Encoder verbinden industrietaugliche Robustheit, hohe Präzision und Echtzeitsynchronisierung, um kritische Herausforderungen in Werkzeugmaschinen, Kranen, Glasmaschinen und darüber hinaus zu lösen. Mit zuverlässiger absoluter Positionsrückmeldung, starker Störungsfestigkeit und außergewöhnlicher Haltbarkeit helfen diese Encoder Herstellern, die Genauigkeit, Produktivität und Verfügbarkeit in modernen automatisierten Produktionslinien zu verbessern.

Für weitere Informationen zu SICKs Encoderlösungen und industriellen Sensoranwendungen besuchen Sie das offizielle SICK - WeChat - Mini - Programm oder folgen Sie SICK für die neuesten Updates.